Yornew CX500 — промышленный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Максимальная производительность за один установ детали

Yornew CX500 — промышленный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для комплексной обработки металлических деталей без повторной установки заготовки. Станок объединяет токарные и фрезерные операции в одном технологическом цикле, позволяя выполнять точение, фрезерование, сверление, растачивание и другие операции на одном оборудовании.

Благодаря мощному сервошпинделю, оси X, Y и Z, приводному инструменту, промышленной системе управления и жесткой наклонной станине 30° модель CX500 подходит для предприятий, которым необходимы высокая производительность, сокращение времени обработки и стабильная точность при серийном производстве.

---

Для кого подходит Yornew CX500

Станок станет оптимальным решением для:

• машиностроительных предприятий;
• предприятий металлообработки;
• производителей гидравлических компонентов;
• автомобильной промышленности;
• авиационной отрасли;
• инструментальных производств;
• предприятий серийного производства;
• инженерных центров;
• производителей сложных токарных деталей;
• предприятий малого и среднего бизнеса.

---

Почему выбирают Yornew CX500

Совмещение токарной и фрезерной обработки

Главное преимущество CX500 — возможность выполнять несколько технологических операций без переустановки детали.

Станок позволяет выполнять:

• наружное и внутреннее точение;
• фрезерование;
• сверление;
• обработку торцов;
• растачивание;
• обработку пазов;
• изготовление сложных деталей.

Сокращение количества установов позволяет уменьшить производственный цикл, повысить точность обработки и увеличить производительность предприятия.

---

Мощный сервошпиндель

Главный шпиндель оснащён серводвигателем мощностью 3,7 кВт.

Максимальная скорость вращения составляет 3500 об/мин, а при соответствующей комплектации — до 4000 об/мин.

Высокая мощность позволяет выполнять как интенсивную черновую обработку, так и чистовое точение с высоким качеством поверхности.

---

Приводной инструмент

CX500 оснащается приводной инструментальной системой.

Стандартная комплектация включает 3 приводных инструмента, а в качестве опции доступна конфигурация на 4 инструмента.

Приводной инструмент позволяет выполнять:

• сверление;
• фрезерование;
• обработку отверстий;
• изготовление пазов;
• комбинированную обработку деталей без дополнительного оборудования.

---

Полноценная трёхосевая обработка

Станок работает по трём координатам:

• X;
• Y;
• Z.

Рабочие перемещения составляют:

• X — 500 мм;
• Z — 180 мм.

Наличие оси Y значительно расширяет технологические возможности оборудования и позволяет выполнять операции фрезерования непосредственно на токарном центре.

---

Высокопроизводительные сервоприводы

Все линейные оси оснащаются сервомоторами мощностью 1,2 кВт.

Сервоприводы обеспечивают:

• высокую скорость позиционирования;
• плавность движения;
• точность обработки;
• стабильную повторяемость;
• надежную работу при длительной эксплуатации.

Максимальная скорость быстрых перемещений составляет 20 м/мин, а в расширенной комплектации — до 30 м/мин.

---

Промышленная система управления

CX500 комплектуется промышленной системой управления Yornew Industrial CNC Controller.

Контроллер поддерживает:

• программирование G-кода;
• управление скоростью шпинделя через G-код;
• электронный маховик MPG;
• загрузку программ через USB;
• удобную настройку режимов обработки.

Высокая производительность системы управления обеспечивает стабильную работу оборудования даже при выполнении сложных программ.

---

Жесткая наклонная станина

Конструкция станка выполнена с наклоном 30°.

Такая компоновка обеспечивает:

• эффективное удаление стружки;
• увеличение жесткости;
• снижение вибраций;
• повышение точности;
• удобный доступ к рабочей зоне.

Наклонная станина особенно эффективна при продолжительной серийной обработке металлических деталей.

---

Высокоточные линейные направляющие

В конструкции используются линейные направляющие Taiwan P4 Linear Guide Rail.

Они обеспечивают:

• плавное перемещение;
• высокую точность позиционирования;
• долговечность;
• стабильность работы;
• минимальный износ.

Вместе с шарико-винтовыми передачами Taiwan P4 направляющие позволяют сохранять точность даже при интенсивной эксплуатации.

---

Высокая точность обработки

Производитель заявляет повторяемость позиционирования ±0,01 мм.

После обработки достигается шероховатость поверхности Ra 1,6, что позволяет получать качественные детали с минимальной необходимостью последующей обработки.

---

Гидравлическая система закрепления

Максимальный диаметр гидравлического зажима составляет 40 мм, при этом допускается использование заготовок диаметром до 50 мм.

Гидравлическая система обеспечивает:

• быстрое закрепление детали;
• стабильное усилие зажима;
• высокую точность центрирования;
• повышение производительности серийного производства.

---

Автоматическая система смазки

В стандартную комплектацию входит автоматическая система смазки.

Она обеспечивает:

• защиту направляющих;
• смазку шарико-винтовых передач;
• снижение износа;
• увеличение срока службы оборудования;
• стабильную точность обработки на протяжении длительного времени.

---

Система охлаждения

Станок комплектуется:

• поддоном для охлаждающей жидкости;
• системой подачи СОЖ;
• форсунками охлаждения.

Использование охлаждения позволяет:

• увеличить ресурс инструмента;
• повысить качество поверхности;
• удалять стружку;
• поддерживать стабильную температуру обработки.

---

Для каких задач подходит Yornew CX500

Станок можно использовать для изготовления:

• валов;
• втулок;
• осей;
• переходников;
• гидравлических компонентов;
• деталей сложной формы;
• фланцев;
• корпусов;
• деталей машиностроения;
• элементов промышленного оборудования;
• серийной продукции высокой точности.

---

Технические характеристики Yornew CX500

Тип оборудования: промышленный токарно-фрезерный станок с ЧПУ

Система управления: Yornew Industrial CNC Controller

Максимальная скорость шпинделя: 3500 об/мин (до 4000 об/мин)

Мощность шпинделя: 3,7 кВт (серводвигатель)

Диаметр отверстия шпинделя: 25 мм

Повторяемость позиционирования: ±0,01 мм

Шероховатость поверхности: Ra 1,6

Максимальная глубина резания: 2 мм (до 3 мм)

Приводной инструмент: 3 позиции (4 — опция)

Перемещение по оси X: 500 мм

Перемещение по оси Z: 180 мм

Приводы X/Y/Z: серводвигатели по 1,2 кВт

Максимальная скорость быстрых перемещений: 20 м/мин (до 30 м/мин)

Рабочая подача: 0,001–500 мм/об

Максимальный диаметр гидравлического зажима: 40 мм (до 50 мм)

Максимальная длина обработки: 180 мм

Максимальная длина обработки с центром: 120 мм

Угол наклона станины: 30°

Шарико-винтовые передачи: Taiwan P4

Линейные направляющие: Taiwan P4 Linear Guide Rail

Стандартная комплектация: гидравлическая система зажима, гидравлическая цанга, рабочее освещение, система охлаждения, автоматическая система смазки, держатели инструмента, комплект шестигранных ключей

Опции: гидравлический патрон, набор режущего инструмента, комплект инструмента для сверления и фрезерования

Электропитание: 380 В, трёхфазная сеть

Масса: 1800–2200 кг

Габариты: 1700 × 1200 × 1800 мм

Размер упаковки: 1950 × 1300 × 2050 мм.

---

Основные преимущества Yornew CX500

• совмещение токарной и фрезерной обработки;
• оси X, Y и Z;
• мощный сервошпиндель 3,7 кВт;
• скорость шпинделя до 4000 об/мин;
• приводной инструмент;
• промышленная система управления;
• электронный маховик MPG;
• загрузка программ через USB;
• управление шпинделем по G-коду;
• повторяемость ±0,01 мм;
• качество поверхности Ra 1,6;
• линейные направляющие Taiwan P4;
• шарико-винтовые передачи Taiwan P4;
• гидравлическая система закрепления;
• автоматическая система смазки;
• система подачи охлаждающей жидкости;
• наклонная станина 30°;
• подходит для серийного производства и комплексной обработки деталей.

---

Yornew CX500 — комплексная обработка деталей на одном станке

Yornew CX500 объединяет возможности токарного и фрезерного оборудования в едином производственном комплексе. Благодаря оси Y, приводному инструменту, мощному шпинделю, промышленной системе управления и жёсткой конструкции станок позволяет значительно сократить время изготовления деталей, уменьшить количество переустановок и повысить точность обработки.

Это оптимальное решение для предприятий, которым требуется современный токарно-фрезерный центр для выпуска сложных металлических деталей, прототипов и серийной продукции с высокой повторяемостью и стабильным качеством.